[汽车总站网 www.chianautoms.com欢迎你]        2018年11月29日，在全国质量管理小组活动40周年纪念大会暨2018中国质量协会年会闭幕会上，2018年度中国质量协会质量技术奖获奖名单公布，潍柴动力董事长谭旭光荣获“刘源张质量技术贡献奖”，并在大会上作“潍柴高质量发展的实践之路”主题演讲。中国质量协会会长贾福兴向谭旭光颁发奖杯。这是潍柴继荣获第三届中国质量奖后，在质量领域获得的又一项重要荣誉。        中国质量协会质量技术奖是国内质量技术领域第一个经国家科技部、国家科技奖励办公室批准设立的科学技术奖励，也是我国质量技术领域的最高奖项，旨在选拔优秀质量技术应用、创新成果和最佳实践，表彰在质量技术领域中做出突出贡献的团队和个人，以促进我国质量技术的进步。
       谭旭光此次荣获的“刘源张质量技术贡献奖”属个人类奖项，它是为了纪念我国全面质量管理领域的开创者和奠基人刘源张院士为我国质量事业的发展做出的杰出贡献，激励有志之士投身质量事业而设置的。
       此次获得这一殊荣，与谭旭光带领的潍柴动力一直以来对质量孜孜不倦的追求密不可分。20年前的1998年，谭旭光上任伊始，在企业发展的最低谷，率先举起了“质量之锤”，砸毁百台发动机废次品毛坯，敲响了每一个潍柴人的产品意识，也拉开了潍柴品质立企的序幕。
       质量从倾听市场开始。潍柴不仅重锤整顿产品质量，还派出服务队走访经销商、配套厂，直接到终端客户那里倾听一线的声音。20多年来，潍柴深入市场，真正了解中国客户的需求，并将这种需求打造成了产品的核心竞争优势——可靠、耐用。围绕“可靠 耐用”的差异定位，聚焦内燃机可靠性，依托潍柴内燃机可靠性国家重点实验室，攻克行业关键技术，夯实中国内燃机产业的根基。目前，潍柴发动机实现全领域、全系列覆盖，排量从2L到579L，功率从22kW到10000kW ，中国市场保有量500万台。经过多年的创新积累，潍柴主要动力产品平均故障周期间隔大于25万公里，引领中国重卡动力的发展趋势；潍柴自主研发制造的高端柴油发动机以180万公里/3万小时树立了全球高速重型发动机寿命的最高标准。        谭旭光在演讲中表示，科技创新是高质量发展的第一动力，智能制造是高质量发展的必然要求，全员参与是高质量发展的重要保障。
       中国制造要实现高质量发展，必须坚持走自主创新的发展道路。近年来，无论经济形势如何起伏波动，潍柴始终保持研发大投入，近10年仅发动机研发投入超过150亿元，建成了全球一流的发动机研发制造基地，拥有国内唯一的以可靠性为研究方向的国家重点实验室。潍柴陆续在美国芝加哥、德国亚琛、日本东京成立了前沿创新中心，保持自身技术始终对标国际最前沿。
       质量提升需要全员参与。潍柴每年拿出1000万专项资金奖励一线员工现场改善，搭建劳模、工匠创新工作室36个，充分发挥“潍柴工匠”基层力量，通过调动全体员工的积极性，营造全员参与质量提升的氛围，每年全员改善项目累计6.6万余项，员工命名重大改善项目60余项。
       专注产品，专注质量，潍柴很好地把握住了中国市场的增长期，并在大批量、多元化的制造过程中导入行业优秀的质量管理模式，通过不断学习、消化、吸收国际先进经验，在自主融合创新的基础上，形成了具有潍柴特色和优势的WOS质量管理模式。这一模式立足企业运营全过程“大质量”概念，强调客户满意为宗旨，在十项运营原则指导下，将战略、指标、价值链、制度流程、绩效评价与改进融为一体，形成了一套以质量管理为统领，销售、研发、制造和管理质量相互统一衔接的质量管理体系，能够快速响应和满足客户大批量个性化需求。而潍柴也凭借这一质量管理模式，以制造业组织第一名的成绩获得第三届“中国质量奖”。        20年坚持科技兴企、品质立企，潍柴在质量之路上悉心耕耘，保持了高质量发展，2018年营业收入预计2500亿元，创造了年均37%的复合增长率，也为中国装备制造业注入“最强动力”。中国质量协会副会长兼秘书长段永刚认为，潍柴的质量管理模式，融合了全球先进质量管理理念，并助力潍柴成为千亿级企业，成为行业的标杆。
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